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深耕安全设计领域 助力化企运行安全 ----浙江工程院开展安全设计工作侧记

深耕安全设计领域 助力化企运行安全 ----浙江工程院开展安全设计工作侧记

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  • 发布时间:2017-08-03 16:30
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【概要描述】  今年,浙江工程院按照国家安监总局和省安监局关于危险化学品安全评估管理的新要求,抓住危险化学品生产企业大批换证的时机,与有关单位强强联合积极推进危险与可操作性(HAZOP)分析、独立保护层(LOPA)分析及安全完整性等级(SIL)定级、安全完整性等级(SIL)验证、安全仪表系统(SIS)设计等安全相关业务。多年在安全领域的精耕细作,浙江工程院管理层深知设计阶段采取措施预防风险的重要性,在探索SIS系统过程中延续了以改革求发展的不变追求,为化工企业安全生产管控推开了一扇通向安全生产的改革创新之门。   早在2011年,国家安全生产监督管理总局发文实施《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》2011[40]号文,浙江工程院管理层立即行动起来,认真研读文件内容,领会文件中与工程设计相关的要素。其中第十三条特别要求,建立健全安全监测监控体系,完善控制措施。重大危险源的化工生产装置装备要使用满足安全生产要求的自动化控制系统,一、二级重大危险源装备紧急停车系统,对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施设置紧急切断装置,涉及毒性气体、液化气体 、剧毒液体的一、二级重大危险源,配备独立的安全仪表系统(SIS)等内容。   当时,国家安监总局刚刚提出要求配备SIS系统的要求,行业内只知道有这样一个方向,具体怎么操作都处于一个懵懂状态,实施起来无从下手。浙江工程院管理层从本质安全设计的角度出发,认为化工企业的安全生产对人民的生产和生活有着深远的影响,设计完善的SIS系统是化企安全运行的趋势所需,也是公司承担起企业安全社会责任的职责所在。于是从2011年开始储备安全仪表基础理论知识,凭着“敢于涉深水、啃硬骨头”的劲头决定潜心研究SIS系统。负责人清楚地记得:当时,浙江省安监局正在全省力推SIS系统管理有关工作。当他们得知我们在做这块研究工作时,也非常的支持,并派人指导我们着手开展SIS系统的研究。公司要求由电仪室牵头研究SIS系统,电仪室主任刘日林虽然“胸无毛竹”,但毅然接下了这个任务。当时网上搜不到系统性的资料,也无处可请教,他凭借自己的专业知识及实践经验,四处搜集一些零星的资料,边自学边琢磨,和室里同事共同研究探讨,一点一点地向外延伸,逐渐构建起一个清晰的框架。   经过3个多月的努力,首次运用在山东东巨一期完成第一套独立的SIS系统设计,并一次开车成功。SIS系统是化工安全生产主动防护层中最后一道屏障。SIS系统可降低危险事件的发生频率或减轻危险事件的后果,将风险控制在可接受范围之内,以确保人员、设备及工厂周边环境的安全。通过SIS系统的合理设置,实质性的提高了涉及“两重点一重大”化工生产企业的生产安全等级,将国家安监总局和省安监局对安全生产监督管理的关键一环切实落到实处。 结合行业需要,随着对SIS系统的深入理解,逐步认识到设计依据的重要性,2013年公司决定引入并推广HAZOP分析。浙江工程院SIS系统相关业务的发展,经历了四个阶段:初级阶段,SIS设计,无设计依据,仅凭装置过往使用经验或拍脑袋决定;第二阶段,通过HAZOP分析会议,业主方、技术提供方与我公司等多方相关专业人员共同协商确定SIS系统的SIL等级;第三阶段,HAZOP分析基础上开展LOPA分析,通过对风险场景的保护层分析来确定安全仪表功能(SIF)的SIL等级,为SIS系统提供数据支撑;第四阶段,结合功能安全管理要求,对SIS系统的目标SIL等级开展验证工作。通过验证确保目标SIL等级落实到位,实现对SIS系统设计相关工作的闭环,进一步指导设计及仪表设备采购工作,确保SIS系统的可靠性及投用率。   在工艺及自控专业协同创新下,完善了功能安全管理,打通了安全管理全流程,发挥好功能安全管理的作用,从本质上做好化工装置的安全设计工作,全面提升本质安全水平。六年的潜心研究终于结出了累累果实,随着国家安监总局要求的提高,一些新老业主纷纷为形势所迫,主动找上门来要求浙江工程院为其开展SIS系统相关的分析、验证及设计工作,完成自动化控制系统改造及装备安全仪表系统。设计人员在回访一些老业主时,也会从本质安全的要求出发,主动向业主提出可行的安全系统改造意见,使其在“两重点一重大”的自动化控制系统和SIS系统的改造上领先于行业其他企业,也助推企业落实安全生产主体责任。   浙江工程院一直以“做精品、树口碑、创品牌”为理念,在为业主做好服务的同时严格按照国家安监总局和省安监局要求将各项安全相关工作落到实处,使化工生产企业生产安全得到实质性的提高。进一步获得省安监局和新老业主认可,在省内树立了良好口碑、创立了优良品牌,浙江工程院成为了省内能完整开展SIS系统相关业务的主要力量。   在八月份的浙江省安全生产电视电话会议中,提出了“加快建立健全安全风险分级管控,提供技术工程支撑、智能化管控等保障措施”的要求,随着浙江省作为试点SIS系统在全省推进工作日渐成熟,这项工作也会在不久的将来会在全国范围内全面铺开。浙江工程院已经储备好成熟的技术,并有诸多成功业绩的支撑,具备为国内危险化学品单位提供先进适用的工艺、技术、设备以及自动控制系统的设计能力,为实现一线智能化、全厂效益的提高、经济运行的本质安全提供保障,为充分利用大数据来指导生产经营打下了坚实的基础,协同推进智能工厂建设。

  • 发布时间:2017-08-03 16:30
  • 深耕安全设计领域 助力化企运行安全 ----浙江工程院开展安全设计工作侧记

    【概要描述】  今年,浙江工程院按照国家安监总局和省安监局关于危险化学品安全评估管理的新要求,抓住危险化学品生产企业大批换证的时机,与有关单位强强联合积极推进危险与可操作性(HAZOP)分析、独立保护层(LOPA)分析及安全完整性等级(SIL)定级、安全完整性等级(SIL)验证、安全仪表系统(SIS)设计等安全相关业务。多年在安全领域的精耕细作,浙江工程院管理层深知设计阶段采取措施预防风险的重要性,在探索SIS系统过程中延续了以改革求发展的不变追求,为化工企业安全生产管控推开了一扇通向安全生产的改革创新之门。

      早在2011年,国家安全生产监督管理总局发文实施《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》2011[40]号文,浙江工程院管理层立即行动起来,认真研读文件内容,领会文件中与工程设计相关的要素。其中第十三条特别要求,建立健全安全监测监控体系,完善控制措施。重大危险源的化工生产装置装备要使用满足安全生产要求的自动化控制系统,一、二级重大危险源装备紧急停车系统,对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施设置紧急切断装置,涉及毒性气体、液化气体 、剧毒液体的一、二级重大危险源,配备独立的安全仪表系统(SIS)等内容。

      当时,国家安监总局刚刚提出要求配备SIS系统的要求,行业内只知道有这样一个方向,具体怎么操作都处于一个懵懂状态,实施起来无从下手。浙江工程院管理层从本质安全设计的角度出发,认为化工企业的安全生产对人民的生产和生活有着深远的影响,设计完善的SIS系统是化企安全运行的趋势所需,也是公司承担起企业安全社会责任的职责所在。于是从2011年开始储备安全仪表基础理论知识,凭着“敢于涉深水、啃硬骨头”的劲头决定潜心研究SIS系统。负责人清楚地记得:当时,浙江省安监局正在全省力推SIS系统管理有关工作。当他们得知我们在做这块研究工作时,也非常的支持,并派人指导我们着手开展SIS系统的研究。公司要求由电仪室牵头研究SIS系统,电仪室主任刘日林虽然“胸无毛竹”,但毅然接下了这个任务。当时网上搜不到系统性的资料,也无处可请教,他凭借自己的专业知识及实践经验,四处搜集一些零星的资料,边自学边琢磨,和室里同事共同研究探讨,一点一点地向外延伸,逐渐构建起一个清晰的框架。

      经过3个多月的努力,首次运用在山东东巨一期完成第一套独立的SIS系统设计,并一次开车成功。SIS系统是化工安全生产主动防护层中最后一道屏障。SIS系统可降低危险事件的发生频率或减轻危险事件的后果,将风险控制在可接受范围之内,以确保人员、设备及工厂周边环境的安全。通过SIS系统的合理设置,实质性的提高了涉及“两重点一重大”化工生产企业的生产安全等级,将国家安监总局和省安监局对安全生产监督管理的关键一环切实落到实处。

    结合行业需要,随着对SIS系统的深入理解,逐步认识到设计依据的重要性,2013年公司决定引入并推广HAZOP分析。浙江工程院SIS系统相关业务的发展,经历了四个阶段:初级阶段,SIS设计,无设计依据,仅凭装置过往使用经验或拍脑袋决定;第二阶段,通过HAZOP分析会议,业主方、技术提供方与我公司等多方相关专业人员共同协商确定SIS系统的SIL等级;第三阶段,HAZOP分析基础上开展LOPA分析,通过对风险场景的保护层分析来确定安全仪表功能(SIF)的SIL等级,为SIS系统提供数据支撑;第四阶段,结合功能安全管理要求,对SIS系统的目标SIL等级开展验证工作。通过验证确保目标SIL等级落实到位,实现对SIS系统设计相关工作的闭环,进一步指导设计及仪表设备采购工作,确保SIS系统的可靠性及投用率。

      在工艺及自控专业协同创新下,完善了功能安全管理,打通了安全管理全流程,发挥好功能安全管理的作用,从本质上做好化工装置的安全设计工作,全面提升本质安全水平。六年的潜心研究终于结出了累累果实,随着国家安监总局要求的提高,一些新老业主纷纷为形势所迫,主动找上门来要求浙江工程院为其开展SIS系统相关的分析、验证及设计工作,完成自动化控制系统改造及装备安全仪表系统。设计人员在回访一些老业主时,也会从本质安全的要求出发,主动向业主提出可行的安全系统改造意见,使其在“两重点一重大”的自动化控制系统和SIS系统的改造上领先于行业其他企业,也助推企业落实安全生产主体责任。

      浙江工程院一直以“做精品、树口碑、创品牌”为理念,在为业主做好服务的同时严格按照国家安监总局和省安监局要求将各项安全相关工作落到实处,使化工生产企业生产安全得到实质性的提高。进一步获得省安监局和新老业主认可,在省内树立了良好口碑、创立了优良品牌,浙江工程院成为了省内能完整开展SIS系统相关业务的主要力量。

      在八月份的浙江省安全生产电视电话会议中,提出了“加快建立健全安全风险分级管控,提供技术工程支撑、智能化管控等保障措施”的要求,随着浙江省作为试点SIS系统在全省推进工作日渐成熟,这项工作也会在不久的将来会在全国范围内全面铺开。浙江工程院已经储备好成熟的技术,并有诸多成功业绩的支撑,具备为国内危险化学品单位提供先进适用的工艺、技术、设备以及自动控制系统的设计能力,为实现一线智能化、全厂效益的提高、经济运行的本质安全提供保障,为充分利用大数据来指导生产经营打下了坚实的基础,协同推进智能工厂建设。

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      今年,浙江工程院按照国家安监总局和省安监局关于危险化学品安全评估管理的新要求,抓住危险化学品生产企业大批换证的时机,与有关单位强强联合积极推进危险与可操作性(HAZOP)分析、独立保护层(LOPA)分析及安全完整性等级(SIL)定级、安全完整性等级(SIL)验证、安全仪表系统(SIS)设计等安全相关业务。多年在安全领域的精耕细作,浙江工程院管理层深知设计阶段采取措施预防风险的重要性,在探索SIS系统过程中延续了以改革求发展的不变追求,为化工企业安全生产管控推开了一扇通向安全生产的改革创新之门。

      早在2011年,国家安全生产监督管理总局发文实施《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》2011[40]号文,浙江工程院管理层立即行动起来,认真研读文件内容,领会文件中与工程设计相关的要素。其中第十三条特别要求,建立健全安全监测监控体系,完善控制措施。重大危险源的化工生产装置装备要使用满足安全生产要求的自动化控制系统,一、二级重大危险源装备紧急停车系统,对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施设置紧急切断装置,涉及毒性气体、液化气体 、剧毒液体的一、二级重大危险源,配备独立的安全仪表系统(SIS)等内容。

      当时,国家安监总局刚刚提出要求配备SIS系统的要求,行业内只知道有这样一个方向,具体怎么操作都处于一个懵懂状态,实施起来无从下手。浙江工程院管理层从本质安全设计的角度出发,认为化工企业的安全生产对人民的生产和生活有着深远的影响,设计完善的SIS系统是化企安全运行的趋势所需,也是公司承担起企业安全社会责任的职责所在。于是从2011年开始储备安全仪表基础理论知识,凭着“敢于涉深水、啃硬骨头”的劲头决定潜心研究SIS系统。负责人清楚地记得:当时,浙江省安监局正在全省力推SIS系统管理有关工作。当他们得知我们在做这块研究工作时,也非常的支持,并派人指导我们着手开展SIS系统的研究。公司要求由电仪室牵头研究SIS系统,电仪室主任刘日林虽然“胸无毛竹”,但毅然接下了这个任务。当时网上搜不到系统性的资料,也无处可请教,他凭借自己的专业知识及实践经验,四处搜集一些零星的资料,边自学边琢磨,和室里同事共同研究探讨,一点一点地向外延伸,逐渐构建起一个清晰的框架。

      经过3个多月的努力,首次运用在山东东巨一期完成第一套独立的SIS系统设计,并一次开车成功。SIS系统是化工安全生产主动防护层中最后一道屏障。SIS系统可降低危险事件的发生频率或减轻危险事件的后果,将风险控制在可接受范围之内,以确保人员、设备及工厂周边环境的安全。通过SIS系统的合理设置,实质性的提高了涉及“两重点一重大”化工生产企业的生产安全等级,将国家安监总局和省安监局对安全生产监督管理的关键一环切实落到实处。

    结合行业需要,随着对SIS系统的深入理解,逐步认识到设计依据的重要性,2013年公司决定引入并推广HAZOP分析。浙江工程院SIS系统相关业务的发展,经历了四个阶段:初级阶段,SIS设计,无设计依据,仅凭装置过往使用经验或拍脑袋决定;第二阶段,通过HAZOP分析会议,业主方、技术提供方与我公司等多方相关专业人员共同协商确定SIS系统的SIL等级;第三阶段,HAZOP分析基础上开展LOPA分析,通过对风险场景的保护层分析来确定安全仪表功能(SIF)的SIL等级,为SIS系统提供数据支撑;第四阶段,结合功能安全管理要求,对SIS系统的目标SIL等级开展验证工作。通过验证确保目标SIL等级落实到位,实现对SIS系统设计相关工作的闭环,进一步指导设计及仪表设备采购工作,确保SIS系统的可靠性及投用率。

      在工艺及自控专业协同创新下,完善了功能安全管理,打通了安全管理全流程,发挥好功能安全管理的作用,从本质上做好化工装置的安全设计工作,全面提升本质安全水平。六年的潜心研究终于结出了累累果实,随着国家安监总局要求的提高,一些新老业主纷纷为形势所迫,主动找上门来要求浙江工程院为其开展SIS系统相关的分析、验证及设计工作,完成自动化控制系统改造及装备安全仪表系统。设计人员在回访一些老业主时,也会从本质安全的要求出发,主动向业主提出可行的安全系统改造意见,使其在“两重点一重大”的自动化控制系统和SIS系统的改造上领先于行业其他企业,也助推企业落实安全生产主体责任。

      浙江工程院一直以“做精品、树口碑、创品牌”为理念,在为业主做好服务的同时严格按照国家安监总局和省安监局要求将各项安全相关工作落到实处,使化工生产企业生产安全得到实质性的提高。进一步获得省安监局和新老业主认可,在省内树立了良好口碑、创立了优良品牌,浙江工程院成为了省内能完整开展SIS系统相关业务的主要力量。

      在八月份的浙江省安全生产电视电话会议中,提出了“加快建立健全安全风险分级管控,提供技术工程支撑、智能化管控等保障措施”的要求,随着浙江省作为试点SIS系统在全省推进工作日渐成熟,这项工作也会在不久的将来会在全国范围内全面铺开。浙江工程院已经储备好成熟的技术,并有诸多成功业绩的支撑,具备为国内危险化学品单位提供先进适用的工艺、技术、设备以及自动控制系统的设计能力,为实现一线智能化、全厂效益的提高、经济运行的本质安全提供保障,为充分利用大数据来指导生产经营打下了坚实的基础,协同推进智能工厂建设。

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      近期,“福建锦江科技有限公司尼龙6三期项目”详细设计的工艺和配管正在我公司紧张进行。   本项目新建2条200t/d纺丝级尼龙6生产线,其中一条是半光,一条是全光。配套一条150t/d OMDP生产线(含二期聚合装置可萃取物回收)。OMDP是伍德伊文达菲瑟(UIF)公司专利技术,是当聚合工艺中的可逆反应趋于平衡时,为回收PA6生产中可萃取物回收而开发的。OMDP生产线包括萃取水净化和特殊的重聚反应器。可逆聚合OMDP包括过量水的浓缩釜、低聚物降解反应器、均化器和VK管等主要设备。OMDP可与其他技术配合用于在聚合工艺直接萃取液回收。   图为UIF公司人员与浙江工程设计公司人员在技术交流。  
      近日,我公司设计的“浙江陕鼓能源开发有限公司合成革含DMF废水集中回收处置项目”(一期)项目安装阶段基本结束。   本项目位于浙江丽水经济技术开发区。丽水开发区共有合成革企业67家,是全国第二大合成革产业基地。合成革生产过程中,DMF作为溶剂溶解聚氨酯,进入涂布机,之后产出含20%DMF的废水。废水经过处理后外排。外排的废水有腥臭味,氨氮和二甲胺浓度过高。   为解决合成革制造企业环保装置小、散、差,时开时停,监管难度大,偷排高浓度废水现象难以杜绝的问题,丽水经济开发区决定引进企业,集中回收处理含DMF废水。   “浙江陕鼓能源开发有限公司合成革含DMF废水集中回收处置项目”采用先进的热泵精馏分离技术。项目全面建成以后,年处理200万吨含DMF20%的合成革废水,装置废水达标排放,DMF的回收率达到较高的水平。   该项目为产业集中的开发区集中处理含DMF废水,探索出一条道路。这是我公司积极参与浙江省“五水共治”,为建设美丽浙江所做的贡献。   图一为施工现场照片       图二为装置内部照片  
      7.20日,我公司总承包项目“中国平煤神马集团尼龙科技有限公司己内酰胺二期暨升级改造项目年产20万吨己内酰胺成套装置(16802)” 的己内酰胺和胺肟化主装置土建结顶。。   16802项目是我公司完成平煤神马己内酰胺一期项目总承包后的又一个大型总承包项目。   目前,本项目设备将陆续进场,项目设备安装全面展开。   图一:总包部工作人员陪同外审专家对总包管理成果进行检验     图二:己内酰胺子项现场图        图三:胺肟化子项现场图  
      为赶在春节前提出工艺条件,使其它专业节后迅速出图具备条件,2018年2月12日下午, 华新水泥(西藏)有限公司2500t/d新型干法熟料水泥生产线配套6MW纯低温余热发电工程(18215)施工图开工会议在公司5楼会议室召开。   18215项目建设地点是西藏山南桑日县,位于拉萨和林芝的南边,近中印边境,距离洞朗地区不远。   该项目建成后可为西藏地区基础设施建设每天提供2500吨水泥原料。这是我公司积极参与国家“一带一路”建设的具体举措。
      杉杉新材料(衢州)有限公司5万吨/年锂电池材料项目(一期)项目位于衢州绿色产业集聚区高新片区,一期占地223亩,投资5.19亿元。杉杉股份与巨化集团将在项目投资、技术研发、产品制造、市场经营等方面形成全面合作。项目于2016年10月20日开始施工建设,最终将建设年产6000吨六氟磷酸锂、5万吨锂离子电池电解液的产能。项目建成后,有望成为国内国际一流的锂电核心材料生产和研发基地。    
      2017.2.23,“广东鑫国源能源有限公司年产过氧化氢15万吨项目(一期)”召开施工图设计开工会议。至此,该项目与“平湖石化有限责任公司废氢利用年产22万吨双氧水技改项目”、“重庆天原化工有限公司年产12万吨双氧水项目(一期6万吨/年)”的施工图在我公司同时开展施工图设计。   这三个项目的施工图均将于2017年6月中旬完成。
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