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企业技术合作推动清洁燃料的发展――浙江工程院和晋巨公司联合输出水煤浆气化技术

企业技术合作推动清洁燃料的发展――浙江工程院和晋巨公司联合输出水煤浆气化技术

  • 分类:项目动态
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  • 来源:
  • 发布时间:2016-12-30 10:01
  • 发布时间:2016-12-30 10:01
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【概要描述】  近期,浙江工程院与晋巨公司强强联合,向湖北某公司输出水煤浆气化技术。该项目由浙江工程院负责设计水煤浆制合成气节能环保技改工程,晋巨公司提供技术支持,设计满足20万吨/年合成氨能力要求。目前已完成可研报告,下一步待审批通过后马上开展施工图设计。   入冬以来,面对不时袭来的十面“霾”伏,众多矛头均指向了煤炭燃烧,燃煤时空气质量恶化“贡献”较大。随着国家出台日益严厉的环保法规,不断加大检查和处罚力度,要求企业使用清洁能源减少污染排放。“将煤灰转变成清洁能源”成为企业生存发展的关键所在,水煤浆技术----将煤炭与废水加工成水煤浆加压气化的方式,日益受到中小氮肥企业的追捧。   浙江工程院与晋巨公司长期从事合成氨技改工程,经过多年工厂运用的高浓度废水制水煤浆技术工艺日趋成熟,而且投资规模小,特别适用于中小企业。“随着化肥企业电价补贴的取消及日益严峻的环保压力,氮肥企业急需节能减排和原料结构调整,有些客户主动找上门来。浙江工程院与晋巨公司组成联合体,优势互补,对外输出成熟的水煤浆气化技术,化解氮肥企业成本及环保压力日益增加的难题。”负责水煤浆项目的设计经理童政富告诉笔者。   据童政富介绍,采用水煤浆技术,不仅可以减少企业环保压力降低吨氨能耗、成本,还能提供具有竞争力的氢气、液氨等下游产品,实现间隙炉造气向连续加压气化的根本变革。   目前晋巨公司水煤浆气化技术已获得三项国家专利技术,被国家发改委列为计划内投资项目,是国家循环经济教育示范基地。   2015年,山东史泰丰年产16万吨合成氨装置为两家公司对外输出的第一套水煤浆技术,一次开车成功。运行至今已经有9个月的平稳运行,装置达到预期设计能力及性能要求。   使用水煤浆技术之后与原间隙炉造气相比,吨氨成本降低约350元;间隙炉造气需采用的高品位无烟煤,成本高,水煤浆气化采用低品位的烟煤,可以掺烧高浓度有机废水,变废为原料;该装置可以减少废气废固排放,环保压力大大减轻;企业投入生产约4.5年可以收回装置投资成本,对企业发展循环经济、提高经济效益和产品竞争力及可持续发展具有重要意义。   去年,化肥企业电价补贴取消后,浙江工程院与晋巨公司敏锐地捕捉到水煤浆技术市场的广阔前景,费时5个月潜心研究水煤浆技术,将以往凭借经验获得的干货尝试编制工艺包。由晋巨公司提供工艺流程、设备规格等原始资料,浙江工程院在此基础上进行物料平衡的计算、创建管道及仪表流程图,再返回工厂让有经验的专家校对审核,如此往复数十趟,终于完成5万吨水煤浆气化工艺工艺包的编制,后续合作的15万吨水煤浆气化工艺工艺包的编制也在紧锣密鼓地进行。   近年来,双方强强联合利用系统内的资源,重磅出击形成“1+1>2”的合力,在技术输出和工程设计方面合作取得了很好的社会和经济效益。同时,在为中小氮肥企业解决节能减排和原料结构调整的过程中,推行清洁燃料造福社会,使人们能够早日走出十面“霾”伏,重见蓝天白云。

  • 发布时间:2016-12-30 10:01
  • 企业技术合作推动清洁燃料的发展――浙江工程院和晋巨公司联合输出水煤浆气化技术

    【概要描述】  近期,浙江工程院与晋巨公司强强联合,向湖北某公司输出水煤浆气化技术。该项目由浙江工程院负责设计水煤浆制合成气节能环保技改工程,晋巨公司提供技术支持,设计满足20万吨/年合成氨能力要求。目前已完成可研报告,下一步待审批通过后马上开展施工图设计。

      入冬以来,面对不时袭来的十面“霾”伏,众多矛头均指向了煤炭燃烧,燃煤时空气质量恶化“贡献”较大。随着国家出台日益严厉的环保法规,不断加大检查和处罚力度,要求企业使用清洁能源减少污染排放。“将煤灰转变成清洁能源”成为企业生存发展的关键所在,水煤浆技术----将煤炭与废水加工成水煤浆加压气化的方式,日益受到中小氮肥企业的追捧。

      浙江工程院与晋巨公司长期从事合成氨技改工程,经过多年工厂运用的高浓度废水制水煤浆技术工艺日趋成熟,而且投资规模小,特别适用于中小企业。“随着化肥企业电价补贴的取消及日益严峻的环保压力,氮肥企业急需节能减排和原料结构调整,有些客户主动找上门来。浙江工程院与晋巨公司组成联合体,优势互补,对外输出成熟的水煤浆气化技术,化解氮肥企业成本及环保压力日益增加的难题。”负责水煤浆项目的设计经理童政富告诉笔者。

      据童政富介绍,采用水煤浆技术,不仅可以减少企业环保压力降低吨氨能耗、成本,还能提供具有竞争力的氢气、液氨等下游产品,实现间隙炉造气向连续加压气化的根本变革。

      目前晋巨公司水煤浆气化技术已获得三项国家专利技术,被国家发改委列为计划内投资项目,是国家循环经济教育示范基地。

      2015年,山东史泰丰年产16万吨合成氨装置为两家公司对外输出的第一套水煤浆技术,一次开车成功。运行至今已经有9个月的平稳运行,装置达到预期设计能力及性能要求。

      使用水煤浆技术之后与原间隙炉造气相比,吨氨成本降低约350元;间隙炉造气需采用的高品位无烟煤,成本高,水煤浆气化采用低品位的烟煤,可以掺烧高浓度有机废水,变废为原料;该装置可以减少废气废固排放,环保压力大大减轻;企业投入生产约4.5年可以收回装置投资成本,对企业发展循环经济、提高经济效益和产品竞争力及可持续发展具有重要意义。

      去年,化肥企业电价补贴取消后,浙江工程院与晋巨公司敏锐地捕捉到水煤浆技术市场的广阔前景,费时5个月潜心研究水煤浆技术,将以往凭借经验获得的干货尝试编制工艺包。由晋巨公司提供工艺流程、设备规格等原始资料,浙江工程院在此基础上进行物料平衡的计算、创建管道及仪表流程图,再返回工厂让有经验的专家校对审核,如此往复数十趟,终于完成5万吨水煤浆气化工艺工艺包的编制,后续合作的15万吨水煤浆气化工艺工艺包的编制也在紧锣密鼓地进行。

      近年来,双方强强联合利用系统内的资源,重磅出击形成“1+1>2”的合力,在技术输出和工程设计方面合作取得了很好的社会和经济效益。同时,在为中小氮肥企业解决节能减排和原料结构调整的过程中,推行清洁燃料造福社会,使人们能够早日走出十面“霾”伏,重见蓝天白云。

    • 分类:项目动态
    • 作者:
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      近期,浙江工程院与晋巨公司强强联合,向湖北某公司输出水煤浆气化技术。该项目由浙江工程院负责设计水煤浆制合成气节能环保技改工程,晋巨公司提供技术支持,设计满足20万吨/年合成氨能力要求。目前已完成可研报告,下一步待审批通过后马上开展施工图设计。

      入冬以来,面对不时袭来的十面“霾”伏,众多矛头均指向了煤炭燃烧,燃煤时空气质量恶化“贡献”较大。随着国家出台日益严厉的环保法规,不断加大检查和处罚力度,要求企业使用清洁能源减少污染排放。“将煤灰转变成清洁能源”成为企业生存发展的关键所在,水煤浆技术----将煤炭与废水加工成水煤浆加压气化的方式,日益受到中小氮肥企业的追捧。

      浙江工程院与晋巨公司长期从事合成氨技改工程,经过多年工厂运用的高浓度废水制水煤浆技术工艺日趋成熟,而且投资规模小,特别适用于中小企业。“随着化肥企业电价补贴的取消及日益严峻的环保压力,氮肥企业急需节能减排和原料结构调整,有些客户主动找上门来。浙江工程院与晋巨公司组成联合体,优势互补,对外输出成熟的水煤浆气化技术,化解氮肥企业成本及环保压力日益增加的难题。”负责水煤浆项目的设计经理童政富告诉笔者。

      据童政富介绍,采用水煤浆技术,不仅可以减少企业环保压力降低吨氨能耗、成本,还能提供具有竞争力的氢气、液氨等下游产品,实现间隙炉造气向连续加压气化的根本变革。

      目前晋巨公司水煤浆气化技术已获得三项国家专利技术,被国家发改委列为计划内投资项目,是国家循环经济教育示范基地。

      2015年,山东史泰丰年产16万吨合成氨装置为两家公司对外输出的第一套水煤浆技术,一次开车成功。运行至今已经有9个月的平稳运行,装置达到预期设计能力及性能要求。

      使用水煤浆技术之后与原间隙炉造气相比,吨氨成本降低约350元;间隙炉造气需采用的高品位无烟煤,成本高,水煤浆气化采用低品位的烟煤,可以掺烧高浓度有机废水,变废为原料;该装置可以减少废气废固排放,环保压力大大减轻;企业投入生产约4.5年可以收回装置投资成本,对企业发展循环经济、提高经济效益和产品竞争力及可持续发展具有重要意义。

      去年,化肥企业电价补贴取消后,浙江工程院与晋巨公司敏锐地捕捉到水煤浆技术市场的广阔前景,费时5个月潜心研究水煤浆技术,将以往凭借经验获得的干货尝试编制工艺包。由晋巨公司提供工艺流程、设备规格等原始资料,浙江工程院在此基础上进行物料平衡的计算、创建管道及仪表流程图,再返回工厂让有经验的专家校对审核,如此往复数十趟,终于完成5万吨水煤浆气化工艺工艺包的编制,后续合作的15万吨水煤浆气化工艺工艺包的编制也在紧锣密鼓地进行。

      近年来,双方强强联合利用系统内的资源,重磅出击形成“1+1>2”的合力,在技术输出和工程设计方面合作取得了很好的社会和经济效益。同时,在为中小氮肥企业解决节能减排和原料结构调整的过程中,推行清洁燃料造福社会,使人们能够早日走出十面“霾”伏,重见蓝天白云。

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      近期,“福建锦江科技有限公司尼龙6三期项目”详细设计的工艺和配管正在我公司紧张进行。   本项目新建2条200t/d纺丝级尼龙6生产线,其中一条是半光,一条是全光。配套一条150t/d OMDP生产线(含二期聚合装置可萃取物回收)。OMDP是伍德伊文达菲瑟(UIF)公司专利技术,是当聚合工艺中的可逆反应趋于平衡时,为回收PA6生产中可萃取物回收而开发的。OMDP生产线包括萃取水净化和特殊的重聚反应器。可逆聚合OMDP包括过量水的浓缩釜、低聚物降解反应器、均化器和VK管等主要设备。OMDP可与其他技术配合用于在聚合工艺直接萃取液回收。   图为UIF公司人员与浙江工程设计公司人员在技术交流。  
      近日,我公司设计的“浙江陕鼓能源开发有限公司合成革含DMF废水集中回收处置项目”(一期)项目安装阶段基本结束。   本项目位于浙江丽水经济技术开发区。丽水开发区共有合成革企业67家,是全国第二大合成革产业基地。合成革生产过程中,DMF作为溶剂溶解聚氨酯,进入涂布机,之后产出含20%DMF的废水。废水经过处理后外排。外排的废水有腥臭味,氨氮和二甲胺浓度过高。   为解决合成革制造企业环保装置小、散、差,时开时停,监管难度大,偷排高浓度废水现象难以杜绝的问题,丽水经济开发区决定引进企业,集中回收处理含DMF废水。   “浙江陕鼓能源开发有限公司合成革含DMF废水集中回收处置项目”采用先进的热泵精馏分离技术。项目全面建成以后,年处理200万吨含DMF20%的合成革废水,装置废水达标排放,DMF的回收率达到较高的水平。   该项目为产业集中的开发区集中处理含DMF废水,探索出一条道路。这是我公司积极参与浙江省“五水共治”,为建设美丽浙江所做的贡献。   图一为施工现场照片       图二为装置内部照片  
      7.20日,我公司总承包项目“中国平煤神马集团尼龙科技有限公司己内酰胺二期暨升级改造项目年产20万吨己内酰胺成套装置(16802)” 的己内酰胺和胺肟化主装置土建结顶。。   16802项目是我公司完成平煤神马己内酰胺一期项目总承包后的又一个大型总承包项目。   目前,本项目设备将陆续进场,项目设备安装全面展开。   图一:总包部工作人员陪同外审专家对总包管理成果进行检验     图二:己内酰胺子项现场图        图三:胺肟化子项现场图  
      为赶在春节前提出工艺条件,使其它专业节后迅速出图具备条件,2018年2月12日下午, 华新水泥(西藏)有限公司2500t/d新型干法熟料水泥生产线配套6MW纯低温余热发电工程(18215)施工图开工会议在公司5楼会议室召开。   18215项目建设地点是西藏山南桑日县,位于拉萨和林芝的南边,近中印边境,距离洞朗地区不远。   该项目建成后可为西藏地区基础设施建设每天提供2500吨水泥原料。这是我公司积极参与国家“一带一路”建设的具体举措。
      杉杉新材料(衢州)有限公司5万吨/年锂电池材料项目(一期)项目位于衢州绿色产业集聚区高新片区,一期占地223亩,投资5.19亿元。杉杉股份与巨化集团将在项目投资、技术研发、产品制造、市场经营等方面形成全面合作。项目于2016年10月20日开始施工建设,最终将建设年产6000吨六氟磷酸锂、5万吨锂离子电池电解液的产能。项目建成后,有望成为国内国际一流的锂电核心材料生产和研发基地。    
      2017.2.23,“广东鑫国源能源有限公司年产过氧化氢15万吨项目(一期)”召开施工图设计开工会议。至此,该项目与“平湖石化有限责任公司废氢利用年产22万吨双氧水技改项目”、“重庆天原化工有限公司年产12万吨双氧水项目(一期6万吨/年)”的施工图在我公司同时开展施工图设计。   这三个项目的施工图均将于2017年6月中旬完成。
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