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企业技术合作推动清洁燃料的发展――浙江工程院和晋巨公司联合输出水煤浆气化技术

企业技术合作推动清洁燃料的发展――浙江工程院和晋巨公司联合输出水煤浆气化技术

  • 分类:项目动态
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  • 来源:
  • 发布时间:2016-12-30 10:01
  • 发布时间:2016-12-30 10:01
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【概要描述】  近期,浙江工程院与晋巨公司强强联合,向湖北某公司输出水煤浆气化技术。该项目由浙江工程院负责设计水煤浆制合成气节能环保技改工程,晋巨公司提供技术支持,设计满足20万吨/年合成氨能力要求。目前已完成可研报告,下一步待审批通过后马上开展施工图设计。   入冬以来,面对不时袭来的十面“霾”伏,众多矛头均指向了煤炭燃烧,燃煤时空气质量恶化“贡献”较大。随着国家出台日益严厉的环保法规,不断加大检查和处罚力度,要求企业使用清洁能源减少污染排放。“将煤灰转变成清洁能源”成为企业生存发展的关键所在,水煤浆技术----将煤炭与废水加工成水煤浆加压气化的方式,日益受到中小氮肥企业的追捧。   浙江工程院与晋巨公司长期从事合成氨技改工程,经过多年工厂运用的高浓度废水制水煤浆技术工艺日趋成熟,而且投资规模小,特别适用于中小企业。“随着化肥企业电价补贴的取消及日益严峻的环保压力,氮肥企业急需节能减排和原料结构调整,有些客户主动找上门来。浙江工程院与晋巨公司组成联合体,优势互补,对外输出成熟的水煤浆气化技术,化解氮肥企业成本及环保压力日益增加的难题。”负责水煤浆项目的设计经理童政富告诉笔者。   据童政富介绍,采用水煤浆技术,不仅可以减少企业环保压力降低吨氨能耗、成本,还能提供具有竞争力的氢气、液氨等下游产品,实现间隙炉造气向连续加压气化的根本变革。   目前晋巨公司水煤浆气化技术已获得三项国家专利技术,被国家发改委列为计划内投资项目,是国家循环经济教育示范基地。   2015年,山东史泰丰年产16万吨合成氨装置为两家公司对外输出的第一套水煤浆技术,一次开车成功。运行至今已经有9个月的平稳运行,装置达到预期设计能力及性能要求。   使用水煤浆技术之后与原间隙炉造气相比,吨氨成本降低约350元;间隙炉造气需采用的高品位无烟煤,成本高,水煤浆气化采用低品位的烟煤,可以掺烧高浓度有机废水,变废为原料;该装置可以减少废气废固排放,环保压力大大减轻;企业投入生产约4.5年可以收回装置投资成本,对企业发展循环经济、提高经济效益和产品竞争力及可持续发展具有重要意义。   去年,化肥企业电价补贴取消后,浙江工程院与晋巨公司敏锐地捕捉到水煤浆技术市场的广阔前景,费时5个月潜心研究水煤浆技术,将以往凭借经验获得的干货尝试编制工艺包。由晋巨公司提供工艺流程、设备规格等原始资料,浙江工程院在此基础上进行物料平衡的计算、创建管道及仪表流程图,再返回工厂让有经验的专家校对审核,如此往复数十趟,终于完成5万吨水煤浆气化工艺工艺包的编制,后续合作的15万吨水煤浆气化工艺工艺包的编制也在紧锣密鼓地进行。   近年来,双方强强联合利用系统内的资源,重磅出击形成“1+1>2”的合力,在技术输出和工程设计方面合作取得了很好的社会和经济效益。同时,在为中小氮肥企业解决节能减排和原料结构调整的过程中,推行清洁燃料造福社会,使人们能够早日走出十面“霾”伏,重见蓝天白云。

  • 发布时间:2016-12-30 10:01
  • 企业技术合作推动清洁燃料的发展――浙江工程院和晋巨公司联合输出水煤浆气化技术

    【概要描述】  近期,浙江工程院与晋巨公司强强联合,向湖北某公司输出水煤浆气化技术。该项目由浙江工程院负责设计水煤浆制合成气节能环保技改工程,晋巨公司提供技术支持,设计满足20万吨/年合成氨能力要求。目前已完成可研报告,下一步待审批通过后马上开展施工图设计。

      入冬以来,面对不时袭来的十面“霾”伏,众多矛头均指向了煤炭燃烧,燃煤时空气质量恶化“贡献”较大。随着国家出台日益严厉的环保法规,不断加大检查和处罚力度,要求企业使用清洁能源减少污染排放。“将煤灰转变成清洁能源”成为企业生存发展的关键所在,水煤浆技术----将煤炭与废水加工成水煤浆加压气化的方式,日益受到中小氮肥企业的追捧。

      浙江工程院与晋巨公司长期从事合成氨技改工程,经过多年工厂运用的高浓度废水制水煤浆技术工艺日趋成熟,而且投资规模小,特别适用于中小企业。“随着化肥企业电价补贴的取消及日益严峻的环保压力,氮肥企业急需节能减排和原料结构调整,有些客户主动找上门来。浙江工程院与晋巨公司组成联合体,优势互补,对外输出成熟的水煤浆气化技术,化解氮肥企业成本及环保压力日益增加的难题。”负责水煤浆项目的设计经理童政富告诉笔者。

      据童政富介绍,采用水煤浆技术,不仅可以减少企业环保压力降低吨氨能耗、成本,还能提供具有竞争力的氢气、液氨等下游产品,实现间隙炉造气向连续加压气化的根本变革。

      目前晋巨公司水煤浆气化技术已获得三项国家专利技术,被国家发改委列为计划内投资项目,是国家循环经济教育示范基地。

      2015年,山东史泰丰年产16万吨合成氨装置为两家公司对外输出的第一套水煤浆技术,一次开车成功。运行至今已经有9个月的平稳运行,装置达到预期设计能力及性能要求。

      使用水煤浆技术之后与原间隙炉造气相比,吨氨成本降低约350元;间隙炉造气需采用的高品位无烟煤,成本高,水煤浆气化采用低品位的烟煤,可以掺烧高浓度有机废水,变废为原料;该装置可以减少废气废固排放,环保压力大大减轻;企业投入生产约4.5年可以收回装置投资成本,对企业发展循环经济、提高经济效益和产品竞争力及可持续发展具有重要意义。

      去年,化肥企业电价补贴取消后,浙江工程院与晋巨公司敏锐地捕捉到水煤浆技术市场的广阔前景,费时5个月潜心研究水煤浆技术,将以往凭借经验获得的干货尝试编制工艺包。由晋巨公司提供工艺流程、设备规格等原始资料,浙江工程院在此基础上进行物料平衡的计算、创建管道及仪表流程图,再返回工厂让有经验的专家校对审核,如此往复数十趟,终于完成5万吨水煤浆气化工艺工艺包的编制,后续合作的15万吨水煤浆气化工艺工艺包的编制也在紧锣密鼓地进行。

      近年来,双方强强联合利用系统内的资源,重磅出击形成“1+1>2”的合力,在技术输出和工程设计方面合作取得了很好的社会和经济效益。同时,在为中小氮肥企业解决节能减排和原料结构调整的过程中,推行清洁燃料造福社会,使人们能够早日走出十面“霾”伏,重见蓝天白云。

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    • 作者:
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      近期,浙江工程院与晋巨公司强强联合,向湖北某公司输出水煤浆气化技术。该项目由浙江工程院负责设计水煤浆制合成气节能环保技改工程,晋巨公司提供技术支持,设计满足20万吨/年合成氨能力要求。目前已完成可研报告,下一步待审批通过后马上开展施工图设计。

      入冬以来,面对不时袭来的十面“霾”伏,众多矛头均指向了煤炭燃烧,燃煤时空气质量恶化“贡献”较大。随着国家出台日益严厉的环保法规,不断加大检查和处罚力度,要求企业使用清洁能源减少污染排放。“将煤灰转变成清洁能源”成为企业生存发展的关键所在,水煤浆技术----将煤炭与废水加工成水煤浆加压气化的方式,日益受到中小氮肥企业的追捧。

      浙江工程院与晋巨公司长期从事合成氨技改工程,经过多年工厂运用的高浓度废水制水煤浆技术工艺日趋成熟,而且投资规模小,特别适用于中小企业。“随着化肥企业电价补贴的取消及日益严峻的环保压力,氮肥企业急需节能减排和原料结构调整,有些客户主动找上门来。浙江工程院与晋巨公司组成联合体,优势互补,对外输出成熟的水煤浆气化技术,化解氮肥企业成本及环保压力日益增加的难题。”负责水煤浆项目的设计经理童政富告诉笔者。

      据童政富介绍,采用水煤浆技术,不仅可以减少企业环保压力降低吨氨能耗、成本,还能提供具有竞争力的氢气、液氨等下游产品,实现间隙炉造气向连续加压气化的根本变革。

      目前晋巨公司水煤浆气化技术已获得三项国家专利技术,被国家发改委列为计划内投资项目,是国家循环经济教育示范基地。

      2015年,山东史泰丰年产16万吨合成氨装置为两家公司对外输出的第一套水煤浆技术,一次开车成功。运行至今已经有9个月的平稳运行,装置达到预期设计能力及性能要求。

      使用水煤浆技术之后与原间隙炉造气相比,吨氨成本降低约350元;间隙炉造气需采用的高品位无烟煤,成本高,水煤浆气化采用低品位的烟煤,可以掺烧高浓度有机废水,变废为原料;该装置可以减少废气废固排放,环保压力大大减轻;企业投入生产约4.5年可以收回装置投资成本,对企业发展循环经济、提高经济效益和产品竞争力及可持续发展具有重要意义。

      去年,化肥企业电价补贴取消后,浙江工程院与晋巨公司敏锐地捕捉到水煤浆技术市场的广阔前景,费时5个月潜心研究水煤浆技术,将以往凭借经验获得的干货尝试编制工艺包。由晋巨公司提供工艺流程、设备规格等原始资料,浙江工程院在此基础上进行物料平衡的计算、创建管道及仪表流程图,再返回工厂让有经验的专家校对审核,如此往复数十趟,终于完成5万吨水煤浆气化工艺工艺包的编制,后续合作的15万吨水煤浆气化工艺工艺包的编制也在紧锣密鼓地进行。

      近年来,双方强强联合利用系统内的资源,重磅出击形成“1+1>2”的合力,在技术输出和工程设计方面合作取得了很好的社会和经济效益。同时,在为中小氮肥企业解决节能减排和原料结构调整的过程中,推行清洁燃料造福社会,使人们能够早日走出十面“霾”伏,重见蓝天白云。

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