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• 发布时间：2016-12-30 10:01
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【概要描述】　　近期，浙江工程院与晋巨公司强强联合，向湖北某公司输出水煤浆气化技术。该项目由浙江工程院负责设计水煤浆制合成气节能环保技改工程，晋巨公司提供技术支持，设计满足20万吨/年合成氨能力要求。目前已完成可研报告，下一步待审批通过后马上开展施工图设计。 　　入冬以来，面对不时袭来的十面“霾”伏，众多矛头均指向了煤炭燃烧，燃煤时空气质量恶化“贡献”较大。随着国家出台日益严厉的环保法规，不断加大检查和处罚力度，要求企业使用清洁能源减少污染排放。“将煤灰转变成清洁能源”成为企业生存发展的关键所在，水煤浆技术----将煤炭与废水加工成水煤浆加压气化的方式，日益受到中小氮肥企业的追捧。 　　浙江工程院与晋巨公司长期从事合成氨技改工程，经过多年工厂运用的高浓度废水制水煤浆技术工艺日趋成熟，而且投资规模小，特别适用于中小企业。“随着化肥企业电价补贴的取消及日益严峻的环保压力，氮肥企业急需节能减排和原料结构调整，有些客户主动找上门来。浙江工程院与晋巨公司组成联合体，优势互补，对外输出成熟的水煤浆气化技术，化解氮肥企业成本及环保压力日益增加的难题。”负责水煤浆项目的设计经理童政富告诉笔者。 　　据童政富介绍，采用水煤浆技术，不仅可以减少企业环保压力降低吨氨能耗、成本，还能提供具有竞争力的氢气、液氨等下游产品，实现间隙炉造气向连续加压气化的根本变革。 　　目前晋巨公司水煤浆气化技术已获得三项国家专利技术，被国家发改委列为计划内投资项目，是国家循环经济教育示范基地。 　　2015年，山东史泰丰年产16万吨合成氨装置为两家公司对外输出的第一套水煤浆技术，一次开车成功。运行至今已经有9个月的平稳运行，装置达到预期设计能力及性能要求。 　　使用水煤浆技术之后与原间隙炉造气相比，吨氨成本降低约350元；间隙炉造气需采用的高品位无烟煤，成本高，水煤浆气化采用低品位的烟煤，可以掺烧高浓度有机废水，变废为原料；该装置可以减少废气废固排放，环保压力大大减轻；企业投入生产约4.5年可以收回装置投资成本，对企业发展循环经济、提高经济效益和产品竞争力及可持续发展具有重要意义。 　　去年，化肥企业电价补贴取消后，浙江工程院与晋巨公司敏锐地捕捉到水煤浆技术市场的广阔前景，费时5个月潜心研究水煤浆技术，将以往凭借经验获得的干货尝试编制工艺包。由晋巨公司提供工艺流程、设备规格等原始资料，浙江工程院在此基础上进行物料平衡的计算、创建管道及仪表流程图，再返回工厂让有经验的专家校对审核，如此往复数十趟，终于完成5万吨水煤浆气化工艺工艺包的编制，后续合作的15万吨水煤浆气化工艺工艺包的编制也在紧锣密鼓地进行。 　　近年来，双方强强联合利用系统内的资源，重磅出击形成“1+1>2”的合力,在技术输出和工程设计方面合作取得了很好的社会和经济效益。同时，在为中小氮肥企业解决节能减排和原料结构调整的过程中，推行清洁燃料造福社会，使人们能够早日走出十面“霾”伏，重见蓝天白云。