• 分类：公司新闻
• 作者：
• 来源：
• 发布时间：2015-12-14 15:23
• 发布时间：2015-12-14 15:23
• 访问量：0

【概要描述】　　近日，从中国石油和化工勘察设计协会获悉，由浙江工程院和巨化集团氟化公司合作开发的“高温焚烧分解含氟、氯有机废气/废液技术”经国内勘察设计行业权威专家评审认定该项目为国家级2015年设计专有技术。 　　现阶段化工装置三废中含氟、氯有机废气/废液的处理一直是十分令人头痛的问题。项目组通过对引进装备进行消化吸收的基础上进行再创新，在完全分解废气废液、提高单炉最大处理能力、焚烧炉内温差急剧变化、提高回收酸浓度等关键技术与应用方面取得突破，实现了装备技术的国产化。为了提高技术的应用范围，项目组研究采用新型设备同时处理废气废液，通过吸收、洗涤塔的中和处理，几乎完全分解废气或废液；针对裂解产生的新物质，他们通过新工艺应用，使回收酸的产品浓度提高，达到可作为商品出售要求。 　　据了解，该技术通过利用燃气燃烧保持高温环境，使含氟、氯有机废气/废液在高温下被裂解为新的可处理的物质。并通过吸收、洗涤塔进行中和处理，实现无害排放，提高碳减排效果。以处理HFC-23为例，一套1200吨/年的焚烧装置，每年可减排二氧化碳1776万吨，在温室气体减排方面能取得显著的效果。  　　2014年8月，发改委为加快低碳技术的推广应用，促进2020年我国控制温室气体行动目标的实现，组织编制了《国家重点推广的低碳技术目录》。在入选《目录》的34项低碳技术中，高温焚烧分解技术被列入“工艺过程等非二氧化碳减排类技术”。  　　目前，该技术已经过生产企业实践证明，该技术能提高装置的处理能力，降低能源消耗，减少环境污染，增加安全程度等，为项目带来较好的社会效益和经济效益。