近日，浙江工程设计有限公司收到了湖北三宁传来的喜讯，其酰胺尼龙一体化总体院及己内酰胺装置院已全线打通，且满负荷达标达产，标志着浙江工程设计有限公司在己内酰胺领域强大的工程化设计能力。

    此项目总投资70亿元，占地1200亩，包括年产40万吨己内酰胺及聚酰胺切片、20万吨聚酰胺差别化新材料纺丝、20万吨尼龙66。其中由我院担任设计40万吨/年己内酰胺装置，创国内最大的单套己内酰胺装置。

    湖北三宁发来贺词：“喜讯！由贵公司设计的我公司40万吨/年己内酰胺装置已顺利投产并满负荷运行。贵公司的设计团队充分理解非均相氨肟化己内酰胺工艺技术要点，攻坚克阻、加班加点，出色的完成了我司国内首套40万吨/年装置的设计任务，装置实现一次开车满负荷运行佳绩，再次证明了贵公司在己内酰胺设计领域的沉淀与积累。”

    项目采用非均相氨肟化、溶剂重排工艺生产己内酰胺的生产工艺技术为目前最先进的技术路线。该路线具有催化剂消耗低、转化率高、各项消耗低、产品质量好、副产硫铵少、三废排放少等多重优点。与传统工艺相比，省去了叔丁醇回收系统及甲苯精制系统，节约设备投资。

项目团队始终牢记“致力于为客户提供特色增值服务”的使命，不断丰富经验提升工程化能力，与技术方精诚合作，将单套己内酰胺的产能也由10万吨/年，最终提高至国内最大单套40万吨/年。蒸汽消耗也逐次下降，达到行业先进水平。

    随着三宁酰胺尼龙项目及40万吨/年己内酰胺装置的顺利成功开车，标志着浙江工程设计有限公司在己内酰胺工程化设计方面的实力进一步巩固。