刚刚召开的中央经济工作会议明确将“促进中小企业专精特新发展”作为深化重点领域改革的一项重要任务。设计公司自成立以来,一直深耕石化领域的工程化技术,坚持以人才为企业核心竞争力,坚持走“中小企业专精特新”的发展道路,积极推动科技成果向现实生产力转化,助力集团战略落实落地。
近日,我公司设计的“浙江陕鼓能源开发有限公司合成革含DMF废水集中回收处置项目”(一期)项目安装阶段基本结束。 本项目位于浙江丽水经济技术开发区。丽水开发区共有合成革企业67家,是全国第二大合成革产业基地。合成革生产过程中,DMF作为溶剂溶解聚氨酯,进入涂布机,之后产出含20%DMF的废水。废水经过处理后外排。外排的废水有腥臭味,氨氮和二甲胺浓度过高。 为解决合成革制造企业环保装置小、散、差,时开时停,监管难度大,偷排高浓度废水现象难以杜绝的问题,丽水经济开发区决定引进企业,集中回收处理含DMF废水。 “浙江陕鼓能源开发有限公司合成革含DMF废水集中回收处置项目”采用先进的热泵精馏分离技术。项目全面建成以后,年处理200万吨含DMF20%的合成革废水,装置废水达标排放,DMF的回收率达到较高的水平。 该项目为产业集中的开发区集中处理含DMF废水,探索出一条道路。这是我公司积极参与浙江省“五水共治”,为建设美丽浙江所做的贡献。 图一为施工现场照片 图二为装置内部照片
7.20日,我公司总承包项目“中国平煤神马集团尼龙科技有限公司己内酰胺二期暨升级改造项目年产20万吨己内酰胺成套装置(16802)” 的己内酰胺和胺肟化主装置土建结顶。。 16802项目是我公司完成平煤神马己内酰胺一期项目总承包后的又一个大型总承包项目。 目前,本项目设备将陆续进场,项目设备安装全面展开。 图一:总包部工作人员陪同外审专家对总包管理成果进行检验 图二:己内酰胺子项现场图 图三:胺肟化子项现场图
为赶在春节前提出工艺条件,使其它专业节后迅速出图具备条件,2018年2月12日下午, 华新水泥(西藏)有限公司2500t/d新型干法熟料水泥生产线配套6MW纯低温余热发电工程(18215)施工图开工会议在公司5楼会议室召开。 18215项目建设地点是西藏山南桑日县,位于拉萨和林芝的南边,近中印边境,距离洞朗地区不远。 该项目建成后可为西藏地区基础设施建设每天提供2500吨水泥原料。这是我公司积极参与国家“一带一路”建设的具体举措。
杉杉新材料(衢州)有限公司5万吨/年锂电池材料项目(一期)项目位于衢州绿色产业集聚区高新片区,一期占地223亩,投资5.19亿元。杉杉股份与巨化集团将在项目投资、技术研发、产品制造、市场经营等方面形成全面合作。项目于2016年10月20日开始施工建设,最终将建设年产6000吨六氟磷酸锂、5万吨锂离子电池电解液的产能。项目建成后,有望成为国内国际一流的锂电核心材料生产和研发基地。
2017.2.23,“广东鑫国源能源有限公司年产过氧化氢15万吨项目(一期)”召开施工图设计开工会议。至此,该项目与“平湖石化有限责任公司废氢利用年产22万吨双氧水技改项目”、“重庆天原化工有限公司年产12万吨双氧水项目(一期6万吨/年)”的施工图在我公司同时开展施工图设计。 这三个项目的施工图均将于2017年6月中旬完成。
近期,浙江工程院与晋巨公司强强联合,向湖北某公司输出水煤浆气化技术。该项目由浙江工程院负责设计水煤浆制合成气节能环保技改工程,晋巨公司提供技术支持,设计满足20万吨/年合成氨能力要求。目前已完成可研报告,下一步待审批通过后马上开展施工图设计。 入冬以来,面对不时袭来的十面“霾”伏,众多矛头均指向了煤炭燃烧,燃煤时空气质量恶化“贡献”较大。随着国家出台日益严厉的环保法规,不断加大检查和处罚力度,要求企业使用清洁能源减少污染排放。“将煤灰转变成清洁能源”成为企业生存发展的关键所在,水煤浆技术----将煤炭与废水加工成水煤浆加压气化的方式,日益受到中小氮肥企业的追捧。 浙江工程院与晋巨公司长期从事合成氨技改工程,经过多年工厂运用的高浓度废水制水煤浆技术工艺日趋成熟,而且投资规模小,特别适用于中小企业。“随着化肥企业电价补贴的取消及日益严峻的环保压力,氮肥企业急需节能减排和原料结构调整,有些客户主动找上门来。浙江工程院与晋巨公司组成联合体,优势互补,对外输出成熟的水煤浆气化技术,化解氮肥企业成本及环保压力日益增加的难题。”负责水煤浆项目的设计经理童政富告诉笔者。 据童政富介绍,采用水煤浆技术,不仅可以减少企业环保压力降低吨氨能耗、成本,还能提供具有竞争力的氢气、液氨等下游产品,实现间隙炉造气向连续加压气化的根本变革。 目前晋巨公司水煤浆气化技术已获得三项国家专利技术,被国家发改委列为计划内投资项目,是国家循环经济教育示范基地。 2015年,山东史泰丰年产16万吨合成氨装置为两家公司对外输出的第一套水煤浆技术,一次开车成功。运行至今已经有9个月的平稳运行,装置达到预期设计能力及性能要求。 使用水煤浆技术之后与原间隙炉造气相比,吨氨成本降低约350元;间隙炉造气需采用的高品位无烟煤,成本高,水煤浆气化采用低品位的烟煤,可以掺烧高浓度有机废水,变废为原料;该装置可以减少废气废固排放,环保压力大大减轻;企业投入生产约4.5年可以收回装置投资成本,对企业发展循环经济、提高经济效益和产品竞争力及可持续发展具有重要意义。 去年,化肥企业电价补贴取消后,浙江工程院与晋巨公司敏锐地捕捉到水煤浆技术市场的广阔前景,费时5个月潜心研究水煤浆技术,将以往凭借经验获得的干货尝试编制工艺包。由晋巨公司提供工艺流程、设备规格等原始资料,浙江工程院在此基础上进行物料平衡的计算、创建管道及仪表流程图,再返回工厂让有经验的专家校对审核,如此往复数十趟,终于完成5万吨水煤浆气化工艺工艺包的编制,后续合作的15万吨水煤浆气化工艺工艺包的编制也在紧锣密鼓地进行。 近年来,双方强强联合利用系统内的资源,重磅出击形成“1+1>2”的合力,在技术输出和工程设计方面合作取得了很好的社会和经济效益。同时,在为中小氮肥企业解决节能减排和原料结构调整的过程中,推行清洁燃料造福社会,使人们能够早日走出十面“霾”伏,重见蓝天白云。
浙江新化化工股份有限公司4万吨/年合成氨(制气单元)新型煤气化综合利用技术改造项目的施工图设计开工会议2017年1月16日在公司七楼会议室召开。 本项目建成以后,每年将“吃掉”浙江新化化工股份有限公司原有装置的高浓度废水2.18万吨,每小时产9000 Nm3 氢气。本项目是浙江新化化工股份有限公司积极发展循环经济,大力推行清洁生产的具体措施。 我公司与浙江晋巨公司合作,已完成工艺包设计和方案设计,在之后的施工图设计中将学习现有装置的优点,优化设计。
深入施工现场,全面服务业主 8月中旬,山东史泰丰肥业有限公司污水综合治理及产品结构调整(一期工程)项目施工图设计由我公司完成。从山东章丘项目施工现场获悉,该项目主体厂房已完工,大型设备已安装就位,正进入工艺配管和电气、仪表的安装高峰。 为配合项目施工建设,对施工现场开展全方位各专业的技术服务工作,公司在施工现场派驻了设计代表。一方面对于现场出现的问题,设计代表可以通过与设计人、项目负责人沟通,使得问题得到及时、准确的解决。另一方面设计代表通过现场实践,可以积累现场技术服务经验,以逐渐形成较为规范化处理现场问题的工作流程,提高现场技术服务的效率和水平。 目前,参与该项目建设的各个单位,正全力以赴,施工建设如火如荼,项目预计12月底建成。
近日,我公司浙江凯圣氟化学有限公司电子湿化学品项目组设计人员,冒着盛夏酷暑,到该公司对项目进行了设计回访。 在项目设计回访过程中,项目组人员深入现场,认真察看装置厂房、设备、管道、电仪等建设情况,听取相关意见,并就项目在设备布置、工艺配管等方面与凯圣公司有关人员进行了交流。凯圣公司在充分肯定该项目的设计质量的同时,也提出了设计中存在的问题。项目组对反馈的意见,将进行分析、总结,以期避免今后出现类似问题,不断提高设计水平。 目前,该项目已进入试生产阶段,项目装置运行正常,各项指标达到设计要求。
由浙江工程院承担设计的山东史泰丰肥业有限公司利用水煤浆气化处理高浓度污水联产氨(醇)技改工程,经广大设计人员努力,已完成方案设计。目前,项目组正在进行施工图设计。 该项目为新型煤气化化工项目,是浙江工程院与晋巨公司协同合作的技术输出服务的第一套装置,是公司走“强强联合,优势互补,开拓新业务”之路的一次尝试,也是公司新的经济增长点,对后续市场开发具有示范作用。
5月18日“浙江博瑞科技有限公司高纯电子气体项目(一期)”技术交流会在我公司进行,浙江博瑞电子科技有限公司、韩国Aaron公司和我公司的三方项目经理及项目组成员,就该项目有关资料提供、设计推进等问题进行了深入交流与沟通,达成了共识。该项目总投资为13720.67万元,由韩国Aaron公司提供技术和关键设备。该项目属国家重点鼓励发展的行业,可依托巨化集团现有资源和综合配套优势,为项目的建设和运行提供必要保证。目前项目可行性研究报告已由我公司完成,正进入方案设计阶段。
由我公司总承包的投资约6000万元的衢州高新园区二期综合管廊公用管道项目,工程中的高、中压蒸汽管线采用了国内领先的“长输热网技术”,可大大降低温度、压力的损耗,节约能耗。目前施工图设计已完成,施工安装正在紧张有序地进行中。
2014.1.26我公司与“浙江省工业设备安装集团有限公司”一起在河南省平顶山市正式签署了“中国平煤神马集团己二酸己内酰胺项目己内酰胺成套装置设计采购施工(EPC)工程总承包”合同,标志着该项目已进入计时阶段,目前该项目的“基础设计阶段”和“详细设计阶段”正在进行。
由我公司承接的浙江衢州巨泰建材有限公司42万吨/年固体废渣综合利用项目配套余热项目总承包工程,于2013年7月19日顺利通过业主72小时性能达标考核,蒸汽产能达到设计要求。该工程是为浙江衢州巨泰建材有限公司1600t/d熟料生产线回收窑头熟料冷却机及窑尾预热器的余热而专门设计的一种纯低温余热回收装置,全年蒸汽产能大于9.36万吨。
由我公司承担设计的湖北三宁化工股份有限公司20万吨/年己内酰胺工程 100kt/a己内酰胺及其配套150kt/a双氧水项目, 于2013年7月20日己内酰胺装置开始投料试车,7月28日一次试车成功,己内酰胺产品质量达到优级品。